Sflow™ 275 & 450 Manuelle Airless Spritzpistole

Die Sflow™ ist eine Airless Spritzpistole für Schutzbeschichtungen und ist in den Druckversionen 275 und 450 bar (4000 & 6530 psi) vorhanden. Signifikante Produkteinsparungen für industrielle Anwendungen können erzielt werden. Darüber hinaus ist das ergonomische Design wie geschaffen für Arbeiten unter schwierigen Bedingungen sowie mit Farbe mit hohem Festkörperanteil und zinkhaltigen Grundierungen.

Hoher Auftragswirkungsgrad bis 81%
Gute Zerstäubungsqualität
Für industrielle Hochleistungsanwendungen konzipiert

► Zugriff auf das technische Handbuch

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Beschreibung

Hoher Auftragswirkungsgrad bis 81%
Gute Zerstäubungsqualität
Für industrielle Hochleistungsanwendungen konzipiert

► Zugriff auf das technische Handbuch

Performance

1 Zuverlässige und wiederholgenaue Zerstäubungsqualität: Einzeln geprüfte Düse aus Wolfram-Karbid
3 Schneller Filterwechsel durch patentiertes Spezialwerkzeug
8 Große Auswahl an Flachstrahl- und Umkehrdüsen sowie Skill™-Düsen zur Erfüllung verschiedener Anforderungen
♦ Verbesserte Sicherheit: 1-Finger-Abzug zum Schließen der Pistole, Düsensicherung, Handschutz

Produktivität

2 Ermüdungsfreier 2 oder 4 Finger-Abzug
4 Ergonomisches Design mit bequemem Handgriff zur Vermeidung von Ermüdungserscheinungen
5 Über den integrierten Haken kann die Pistole direkt aufgehängt werden
6 Drehgelenk am Materialeingang für eine bessere Beweglichkeit
7 Intelligente Verriegelung - Schnelle und einfache Ausrichtung und Positionierung der Düse

Nachhaltigkeit

3 Große Filterfläche: Erhältlich in PA oder Edelstahl, um eine Verstopfung der Düse zu verhindern
3 Filtration von innen nach außen für eine vereinfachte Wartung
♦ Patentierter Abzugsschutz: funktioniert als Schlüssel, als Filterauszieher und kann den Abzug demontieren

Die manuelle Airless Spritzpistole SFLOW™ ermöglicht signifikante Materialeinsparungen für industrielle Anwendungen bei einer Übertragungsrate bis zu 81%. Ihre zuverlässige und solide Konstruktion sowie der komfortable Griff mit ermüdungsfreiem Abzug machen das Arbeiten angenehm wie nie zuvor.

Die SFLOW™ optimiert die Effizienz und bietet einen hohen Komfort für den Anwender. Für praktisch alle Anwendungsbereiche ist eine große Auswahl an Düsen erhältlich:
Flachstrahldüsen, Umkehr-Tip-Top- oder Skill-Düsen (mit doppeltem Einsatz).

Eine Airless-Zerstäubung unter schwierigen Bedingungen war noch nie so einfach. Die SFlow™ hat ihr überragendes Können in den folgenden Punkten unter Beweis gestellt:

Frei rotierbarer Düsenschutz und Düse ohne Leckrisiko
Zuverlässige und solide Konstruktion
Komfortabler Griff mit ermüdungsfreiem Abzug
Geringe und einfache Wartung dank integrierter Spezialwerkzeuge
Breite Filtrationsoberfläche and Materialfluss von Innen nach Außen für ein kontinuierliches Arbeiten

Tabelle mit technischen Daten

Bezeichnung	Wert	Einheit
Maximaler Materialdruck	275 (4000) - 450 (6530)	bar (psi)
Übertragungsrate	81	%
Maximale Materialtemperatur	60 (140)	°C (°F)
Materialanschluss	M 1/2 JIC / M 1/4 NPSM
Material-Drehgelenk	M 1/2 JIC / M 1/4 NPSM
Abzug mit Sicherheitssperre	♦
Körper aus Aluminium, poliert und geschmiedet	♦
Gewicht	597 (21)	g (oz)
Empfohlener Materialviskositätsbereich	20s to 25000 cps	s CA4
Schallpegel	88.6	dbA
Medienberührte Teile aus Edelstahl, Aluminium und Rulon	♦
Öffnung	2.5
Sitz aus Karbid	♦
Material-Drehgelenk (erhältlich je nach Version)	♦

Technologien

Dachmanschetten-Dichtung an der Pistole für die Zerstäubung flüssiger Materialien

Der Dachmanschetten-Dichtungssatz reagiert unabhängig auf Druck und bewirkt automatisch eine Abdichtung.

Umkehrdüse für eine hochproduktive Zerstäubung

Die Umkehrdüse ermöglicht eine extrem schnelle Reinigung. Drei Düsenpositionen sind möglich: Zerstäuben, Abziehen oder Entfernen

Airless Hochdruck-Zerstäubungstechnologie

Beim Airless-Verfahren werden Materialien unter hohem Druck ohne Luftbeimischung zerstäubt.

SKILL Airless-Düsentechnologie für eine hervorragende Oberflächenqualität

Airless-Düse von Kremlin Rexson für Mitteldruckpumpen (100 bar-xx psi). Für eine hervorragende Oberflächenqualität. SKILL-Düsen erlauben die Zerstäubung von Material, das empfindlich auf Luft reagiert.

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Sflow™ 275 & 450

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Catalog airless range sames kremlin

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Materialien

Epoxidgrundierungen

Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe bilden eine nicht-poröse Oberfläche, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe sind eine mit Härter gemischte nicht-poröse Oberflächengrundierung, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken dank der Beimischung eines Härters die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

Grundierungen auf Wasserbasis

Die umweltfreundlichen Grundierungen und Dichtstoffe auf Wasserbasis sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen

Polyurethangrundierungen

Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

Korrosionsschutz auf Wasserbasis

Einige Korrosionsschutzmaterialien sind auf Wasserbasis erhältlich. Diese „grünen" Materialien haben eine längere Trockenzeit, erfüllen aber die meisten Umweltschutzvorgaben und haben hervorragende Schutzeigenschaften.

Mehrkomponenten-Epoxid-Korrosionsschutz

Ein Mehrkomponenten-Epoxid-Korrosionsschutz ist sehr beständig gegen stark salzhaltige und industrielle Umgebungen, Einwirkungen unter der Erdoberfläche, Grundwasser, Abwasser, Salzwasser und eine Vielzahl von Ölen und Chemikalien.

Zinkhaltiger Epoxid-Korrosionsschutz

Auf gestrahltem Stahl aufgetragen bieten Zinkbeschichtungen einen hervorragende Rost- und Korrosionsschutz, Schutz vor Witterungseinflüssen und eine sehr gute Salzwasser- und Lösemittelbeständigkeit. Anorganische Zinkbeschichtungen stellen in Chemieanlagen, Raffinerien, Küsten- oder Offshore-Anlagen einen ausgezeichneten Rost- und Korrosionsschutz zur Verfügung. Die Korrosionsschutzeigenschaften dieser Beschichtung werden durch das Aufbringen eines Deckanstrichs noch weiter verbessert. Anorganische Zinkbeschichtungen sind verträglich mit Epoxiden, Phenolen, Acrylen, Silikonen und vielen anderen Beschichtungen.

Lösemittelfreier Epoxid-Korrosionsschutz

Lösemittelfreie Epoxid-Beschichtungen sind für den Langzeitschutz von Stahl- und Betonkonstruktionen vor Korrosion, Abrieb und Chemikalieneinwirkung vorgesehen. Der Betriebstemperaturbereich reicht von -40F bis 1040F.

Mehrkomponenten-Polyurethan-Korrosionsschutz

Ein hochleistungsfähiges Zweikomponenten-Beschichtungsprodukt, das bei einer Vielzahl von Anstrichsystemen als erste Schicht auf metallischen Oberflächen eingesetzt wird. Es bildet eine ausgezeichnete antikorrosive Polyurethanschicht und gewährleistet die Haftung zwischen der Oberfläche und der nächsten Schicht in dem Anstrichsystem.

Epoxid-Korrosionsschutz

Epoxid-Korrosionsschutz wird als aktiver Korrosions- und Rostschutz auf Eisen- und Stahloberflächen aufgebracht, die später beschichtet werden sollen. Dieses Material ist sehr hart und reibungsbeständig. Es ist insbesondere resistent gegen verdünnte Säuren, Laugen, Erdölprodukte, einige Lösemittel, Wasser, Meerwasser usw.

Bitumen

Bitumen ist eine ölbasierte Substanz. Es ist ein halbfestes Kohlenwasserstoffprodukt, das durch Entfernen der leichteren Fraktionen (wie flüssiges Petroleumgas, Benzin und Diesel) aus schwerem Rohöl während der Raffination hergestellt wird.

Epoxid-Korrosionsschutz mit hohem Feststoffanteil

Wird als effektiver Langzeitschutz von Stahlkonstruktionen wie z. B. Stahlrohrleitungen, Stahlrahmen, Brücken, Werksanlagen usw. eingesetzt.

Antifouling

Bei Anti-Fouling- oder Grundanstrichen handelt es sich um eine spezielle Beschichtung, die auf Schiffs- oder Bootsrümpfe aufgebracht wird, um das Wachstum von Wasserorganismen zu verlangsamen, die sich am Rumpf festsetzen und die Leistung und Haltbarkeit des Schiffes oder Bootes beeinträchtigen können

Polyurethan-Korrosionsschutz

Polyurethanbeschichtungen werden häufig für den Korrosionsschutz von Stahl verwendet, da sie besonders wirtschaftlich anzuwenden sind. Sie trocknen schnell und können daher nach kurzer Zeit mit einer Deckschicht versehen werden. Außerdem lassen sie sich weitgehend unabhängig von Wetterbedingungen aufbringen und sind stoßbeständig.

Chemikalienbeständige Beschichtungen auf Wasserbasis

Als umweltfreundliche Alternative sind chemikalienbeständige Beschichtungen (Chemical Agent Resistant Coating – CARC) auch auf Wasserbasis erhältlich.

Chemikalienbeständige Mehrkomponenten-Epoxidbeschichtung

Chemikalienbeständige Beschichtungen (Chemical Agent Resistant Coating – CARC) werden meist auf Militärfahrzeugen zum Schutz vor chemischen und biologischen Waffen angewendet. Die Oberfläche der Farbe ist so beschaffen, dass sie nach dem Einwirken chemischer und biologischer Kampfstoffe leicht dekontaminiert werden kann. Außerdem ist die Farbe gegen Stoß- und Schlageinwirkungen sowie gegen eine Entfernung durch Dekontaminierungslösungen beständig.

Chemikalienbeständige Mehrkomponenten-Polyurethanklebstoffe

Chemikalienbeständige Beschichtungen (Chemical Agent Resistant Coating – CARC) können auch aus einer Zweikomponenten-Polyurethanfarbe bestehen; sie werden meist auf Militärfahrzeugen zum Schutz vor chemischen und biologischen Waffen angewendet.

Feuchtigkeitsempfindliche Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

Katalytische Polyurethanlacke und -klarlacke werden weltweit für ihre Langlebigkeit und Vielseitigkeit geschätzt. Sie werden für viele Anwendungen wie Holzschränke, Mühlenwerke und Möbel bis hin zu Flugzeugen, Zügen und Autos eingesetzt. Sie werden üblicherweise mit Isocyanaten im Härter gemischt. Die Isocyanatkomponente von Polyurethan reagiert auf Luftfeuchtigkeit und bildet eine harte kristalline Struktur.

UV-beständige Mehrkomponenten-Epoxidmaterialien

Mit Härter angemischte UV-beständige Epoxidsysteme härten schneller und unter allen Feuchtigkeitsbedingungen aus

UV-Materialien mit 100 % Feststoffanteil

UV-Beschichtungen können bis zu 100 % aus Feststoffen bestehen, so dass sie keine flüchtigen umweltschädlichen Komponenten aufweisen

Wasserbasierende UV-Materialien

Wasserbasierende UV-Beschichtungen können in ästhetischer Hinsicht als gleichwertig zu Zweikomponenten-Acryl- und Polyurethan-Beschichtungen auf Lösemittelbasis betrachtet werden. Die Produktpalette umfasst sowohl pigmentierte, als auch transparente Produkte.

UV-härtbare Epoxidmaterialien

UV-härtbare Epoxidsysteme erfordern keine Zugabe von Härtern; sie härten innerhalb von Minuten oder sogar Sekunden aus und besitzen unbegrenzte Offenzeiten.

UV-stabile Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

UV-stabile Mehrkomponenten-Polyurethane weisen eine sehr hohe UV-Stabilität auf; durch Mischen mit Härter ergibt sich eine sehr hohe Haltbarkeit und UV-Beständigkeit.

UV-stabile Polyurethanmaterialien

UV-stabile Polyurethane wurden speziell für ihre UV-Stabilität entwickelt. Die Beschichtung ist langlebig, bietet einen hervorragenden Schutz des Substrats, eine attraktive Oberfläche und lässt sich leicht verarbeiten.

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke bestehen aus Zwei- oder Dreikomponenten Isocyanat gehärtetem Polyurethan, das Oberflächen ein dauerhaftes Hochglanz-Finish verleiht. Die in dem Härter enthaltenen Isocyanate sind feuchtigkeitsempfindlich und benötigen einen speziellen Prozess zur Isolierung des Kreislaufs.

Eindringmittel (zerstörungsfreie Prüfung)

Eine Farbeindringprüfung (Dye Penetrant Inspection – DPI), auch als Flüssigkeitseindringprüfung (Liquid Penetrant Inspection – LPI) oder Eindringprüfung (Penetrant Testing – PT) bezeichnet, ist ein häufig angewendetes, kostengünstiges Prüfverfahren zur Lokalisierung von Oberflächendefekten in allen nicht-porösen Materialien (Metalle, Kunststoffe oder Keramik). Das Eindringmittel kann auf allen Nichteisenmetallen und Eisenmaterialien angewendet werden, obwohl bei Eisenmaterialien meist die Magnetpulverprüfung angewendet wird, da durch sie auch Defekte unter der Oberfläche festgestellt werden können.

Epoxid-Decklacke

Epoxid-Decklacke werden für dekorative Bodenbeläge eingesetzt, wie z. B. Terrazzo-Böden, Chip-Beläge und farbige Hartstoffbeläge.

Mehrkomponenten-Epoxid-Decklack

Zweikomponenten-Epoxidbeschichtungen wurden für mechanisch stark beanspruchte Metallsubstrate entwickelt und benötigen eine geringere Energiezufuhr als wärmegehärtete Materialien

Decklacke auf Wasserbasis

Wasser-basiertes Polyurethan wird häufig wegen seiner geringen Geruchsentwicklung und Toxizität eingesetzt. Es bleibt beim Aufbringen völlig klar, ohne die leichte Verfärbung, die bei öl-basierten Materialien auftreten kann, und trocknet wesentlich schneller

Polyurethan-Decklacke

Polyurethan-Decklacke werden für Oberflächen mit dauerhaft sehr hohem Glanz verwendet

Säurekatalysierte Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

Säurekatalysierte (Acid Catalysing – AC) Mehrkomponenten-Polyurethansysteme benötigen für die Trocknung/Aushärtung einen Härter oder Katalysator; dieser setzt den Härtungsprozess des Binders in Gang und erhält ihn so lange aufrecht, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist. Das Lösemittel verdunstet vor und während der chemischen Reaktion und ist nicht Bestandteil der fertigen Lack-, Farb- oder Füllstoffschicht. Der Katalysator ist feuchtigkeitsempfindlich und muss durch die Flowmax®-Technologie geschützt werden

Säurekatalysierte Mehrkomponenten-Epoxidharzmaterialien

Säurekatalysierte (Acid Catalysing – AC) Mehrkomponenten-Epoxidharzsysteme benötigen für die Trocknung/Aushärtung einen Härter oder Katalysator; dieser setzt den Härtungsprozess des Binders in Gang und erhält ihn so lange aufrecht, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist. Das Lösemittel verdunstet vor und während der chemischen Reaktion und ist nicht Bestandteil der fertigen Lack-, Farb- oder Füllstoffschicht. Durch Wärmezufuhr können die Aushärtezeiten dieser AC-Produkte dramatisch verkürzt werden.

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